Si mundet Stamping Die të prodhojë produkte të kualifikuara?
Shumë njerëz janë të frikësuar nga vizatimi i vdekjeve. Kjo është për shkak se jo vetëm që shumë faktorë duhet të merren parasysh gjatë projektimit, por më e rëndësishmja, ata shpesh nuk arrijnë rezultatin e dëshiruar gjatë provave, duke kërkuar rishikime të shumta. Prandaj, akumulimi i përvojës përmes praktikës është shumë i dobishëm për vizatimin e dizajnit të kapakut.
Gjashtë pikat e mëposhtme janë përmbledhur nga inxhinierët tanë:
1. Materialet
Materialet e mira janë gjysma e betejës. Kur bëhet fjalë për vizatimin, rëndësia e materialeve nuk mund të nënvlerësohet.
Fletët kryesore të çelikut të hollë-të mbështjellë në të ftohtë të përdorura për vizatim përfshijnë çeliqet 08Al, 08, 08F, 10, 15 dhe 20. 08 çeliku është më i përdoruri dhe ndahet në çeliku të rrethuar dhe çeliku të vrarë. Çeliku me buzë ofron një çmim të ulët dhe cilësi të mirë të sipërfaqes, por gjithashtu shfaq ndarje të rëndë dhe një tendencë për të tendosur plakjen, duke e bërë atë të papërshtatshëm për pjesët që kërkojnë performancë të lartë stampimi dhe kërkesa strikte për pamjen. Çeliku i vrarë ofron performancë superiore, me veti uniforme, por është më i shtrenjtë. Një klasë përfaqësuese është çeliku-alumini 08Al. Çeliqet e huaja kanë përdorur çelikun tërheqës SPCC-SD të thellë-, i cili ka veti tërheqëse më të mira se 08Al. 1. Nëse kërkesat për materialin e klientit nuk janë shumë të rrepta dhe provat e përsëritura të mykut nuk përmbushin kërkesat, provoni një material tjetër.
2. Përcaktimi i dimensioneve të zbrazëta
Për pjesët e thjeshta rrotulluese, diametri i zbrazët ndryshon gjatë procesit të jo-hollimit, por trashësia e materialit mbetet shumë afër trashësisë origjinale. Kjo mund të llogaritet bazuar në parimin që zona e zbrazët është e barabartë me sipërfaqen e pjesës së vizatuar (duke shtuar një lejim prerjeje nëse kërkohet shkurtimi). Megjithatë, pjesët e vizatuara shpesh kanë forma dhe procese komplekse dhe ndonjëherë kërkojnë rrallim. Ndërsa shumë programe softuerike 3D janë të disponueshme për llogaritjet e shpalosura, saktësia e tyre nuk mund të përmbushë gjithmonë saktësinë e kërkuar.
Si të zgjidhni problemin e dështimit të produktit? Zgjidhja: Materiali testues.
A. Një produkt i nënshtrohet disa hapave, i pari prej të cilëve në përgjithësi është bosh. Së pari, kryeni llogaritjet e shpalosjes për të fituar një kuptim të përafërt të formës dhe madhësisë së boshllëkut, gjë që do të ndihmojë në përcaktimin e dimensioneve të përgjithshme të mbulesës së zbrazjes. Mos i modifikoni kërpudhat mashkullore dhe femërore të kësulës së zbrazjes pasi të ketë përfunduar dizajni i kallëpit. Së pari, përdorni EDM teli për të përpunuar boshllëkun (boshllëqet më të mëdha mund të bluhen dhe më pas të shkurtohen me një kapëse). Pas eksperimentimit të përsëritur me procesin vijues të vizatimit, dimensionet e boshllëkut më në fund përcaktohen, dhe më pas mashkulli dhe femra përpunohen për procesin e zbrazjes.
B. Rregullojeni procesin në mënyrë të kundërt: testoni së pari modelin e vizatimit, më pas përpunoni dimensionet e skajit të boshllëkut të boshllëkut, duke arritur dyfishin e rezultatit me gjysmën e mundimit.
3: Faktori i shtrirjes (m)
Faktori i shtrirjes m është një nga parametrat kyç të procesit në llogaritjet e procesit të vizatimit. Zakonisht përdoret për të përcaktuar rendin dhe numrin e shtrirjeve. Shumë faktorë ndikojnë në faktorin e shtrirjes m, duke përfshirë vetitë e materialit, trashësinë relative të materialit, metodën e shtrirjes (d.m.th., prania ose mungesa e një mbajtëse bosh), numri i shtrirjeve, shpejtësia e shtrirjes, rrezja e këndit të mbulesës mashkullore dhe femërore dhe lubrifikimi.
Parimet e llogaritjes dhe përzgjedhjes për faktorin e shtrirjes m janë temat kryesore të mbuluara në manuale të ndryshme vulosjeje dhe ekzistojnë metoda të ndryshme, duke përfshirë zbritjen, kërkimin e tabelës dhe llogaritjen.
A. Trashësia relative e materialit, metoda e shtrirjes (d.m.th., prania ose mungesa e një mbajtëse bosh), dhe numri i shtrirjeve janë të vështira për t'u rregulluar gjatë riparimit të mbulesës; vazhdo me kujdes!
B. Aplikoni lubrifikant në mbulesë, ose mbështillni një qese filmi rreth fletës.
C. Nëse ndodh plasaritje në tërheqje, aplikoni lubrifikant në mallë (jo shpuese). Mbuloni pjesën e punës me një film plastik 0,013-0,018 mm të trashë në anën e mbulesës.
4. Trajtimi termik i pjesës së punës
Gjatë procesit të shtrirjes, pjesa e punës pëson deformim të ftohtë plastik, duke rezultuar në forcimin e punës së ftohtë. Kjo zvogëlon plasticitetin e tij, rrit rezistencën e tij ndaj deformimit dhe rrit fortësinë e tij. Për më tepër, nëse dizajni i kallëpit është i papërshtatshëm, mund të jetë i nevojshëm pjekja e ndërmjetme për të zbutur metalin dhe për të rivendosur plasticitetin e tij.
Shënim: Në proceset e përgjithshme, pjekja e ndërmjetme nuk kërkohet, pasi rrit kostot. Zgjidhni midis shtimit të hapave shtesë dhe pjekjes. Përdorni me kujdes!
Pjekja në përgjithësi kryhet në një temperaturë të ulët, e njohur gjithashtu si pjekja e rikristalizimit.
Ekzistojnë dy konsiderata kryesore gjatë pjekjes: dekarburizimi dhe oksidimi. Këtu do të fokusohemi në oksidimin. Oksidimi krijon një shkallë në pjesën e punës, e cila ka dy efekte të dëmshme: zvogëlon trashësinë efektive të pjesës së punës dhe rrit konsumin e mykut.
Kur kushtet e kompanisë janë të kufizuara, zakonisht përdoret pjekja konvencionale. Për të zvogëluar formimin e shkallës, furra duhet të mbushet sa më e plotë gjatë pjekjes. Unë kam përdorur gjithashtu disa metoda jokonvencionale:
A. Kur ka më pak pjesë pune, ato mund të përzihen me pjesë të tjera të punës (duke supozuar se parametrat e procesit të pjekjes janë në thelb të njëjta).
B. Vendosni pjesët e punës në një kuti hekuri, mbyllini ato me saldime dhe më pas futini në furrë. Për të hequr shkallët, turshi duhet të kryhet pas pjekjes, sipas rastit.
Kur kushtet e kompanisë janë të mjaftueshme, mund të përdoret pjekja e furrës me nitrogjen, e njohur edhe si pjekja e ndritshme. Pa vëzhgim të kujdesshëm, ngjyra do të jetë pothuajse e njëjtë si para pjekjes.
5. Për metalet me forcim të fortë me punë të ftohtë ose kur plasaritja ndodh gjatë kallëpeve të provës dhe nuk ka zgjidhje tjetër, mund të shtohet një hap i ndërmjetëm pjekjeje..
6. Së fundi, disa pika shtesë:
A. Dimensionet në vizatimet e produktit duhet të shënohen në njërën anë kur është e mundur për të treguar qartë nëse ato i referohen dimensioneve të jashtme ose të brendshme. Mos shënoni dimensionet e brendshme dhe të jashtme. Nëse ka ndonjë problem me vizatimet e ofruara nga të tjerët, komunikoni me ta. Nëse konsistenca është e mundur, atëherë duhet të arrihet. Nëse jo, duhet të kuptohet marrëdhënia e montimit të pjesës së punës me komponentët e tjerë.
B. Për procesin përfundimtar, nëse dimensionet e pjesës së punës janë të jashtme, diametri është faktori kryesor dhe pastrimi arrihet duke zvogëluar përmasat e shpueses. Nëse dimensionet e pjesës së punës janë të brendshme, diametri është faktori kryesor, dhe pastrimi arrihet duke rritur përmasat e mbulesës.
C. Gjatë projektimit të rrezeve të qosheve të shpueses dhe llaçit, përdorni vlerat më të vogla të lejueshme të mundshme për të lehtësuar riparimet e mëvonshme të mbulesës.
D. Kur përcaktoni shkakun e plasaritjes së pjesës së punës, merrni parasysh sa vijon:
Plasaritjet e shkaktuara nga cilësia e dobët e materialit janë shpesh të dhëmbëzuara ose të çrregullta në formë, ndërsa çarjet e shkaktuara nga procesi ose myku janë përgjithësisht më uniforme.
E. "Më shumë çon në rrudha, më pak çon në çarje." Sipas këtij parimi, kushtet e rrjedhjes së materialit mund të rregullohen duke rregulluar presionin e mbajtësit të boshllëkut, duke rritur brinjët e tërheqjes, duke rregulluar rrezet e qosheve të shpueses dhe të mitrës dhe duke prerë pikat e procesit në pjesën e punës.
F. Për të siguruar rezistencë ndaj konsumit dhe për të parandaluar shenjat e shtrirjes, grushti dhe boshti, si dhe mbajtësi i boshllëkut, duhet të shuhen dhe, nëse është e nevojshme, të kromohen fort.
Nëse jeni të interesuar për myk, ju lutemi mos ngurroni të na kontaktoni!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Faqja e internetit: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com